செயலற்ற சக்கர அசெம்பிளியின் உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகள் என்ன?

மணல் வார்ப்பு எஃகு முதலீட்டு வார்ப்பு என்பது உருகக்கூடிய பொருட்களுடன் ஒரு உருகக்கூடிய மாதிரியை உருவாக்குதல், அதன் மீது சிறப்பு பயனற்ற பூச்சுகளின் பல அடுக்குகளை பூசுதல், ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஷெல் உருவாக்க உலர்த்துதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல், பின்னர் நீராவி அல்லது சூடான நீரைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சை உருவாக்குதல்.ஷெல்லில் உள்ள மாதிரியை உருக்கி, பின்னர் மணல் பெட்டியில் ஷெல் வைக்கவும், உலர்ந்த மணல் மோல்டிங்கால் சுற்றிலும் நிரப்பவும், அதிக வெப்பநிலை வறுத்தலுக்கு வறுத்த உலையில் அச்சு வைக்கவும், வறுத்த பிறகு உருகிய உலோகத்தை வார்ப்பு அச்சு அல்லது ஷெல்லில் ஊற்றவும். மற்றும் காஸ்டிங் கிடைக்கும்.

செயல்முறையானது பல்வேறு வார்ப்புகளை 860-900 ℃ வெப்பநிலையில் சூடாக்குவது, அசல் மேட்ரிக்ஸை முழுவதுமாக ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்து, பின்னர் எண்ணெய் அல்லது உருகிய உப்பில் குளிர்ச்சியை அடைவதற்கு, பின்னர் 250-350 ℃, வெப்பம், வெப்பம், வெப்பம் மற்றும் நிதானம் அசல் மேட்ரிக்ஸ் டெம்பர்ட் மார்டென்சைட்டாக மாற்றப்பட்டு, ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொண்டது, அசல் கோள கிராஃபைட் வடிவம் மாறாமல் உள்ளது.டக்டைல் ​​வார்ப்புகளுக்கு தாங்கு உருளைகளாக அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, மேலும் செயலற்ற சக்கர அசெம்பிளி அடிக்கடி தணிந்து குறைந்த வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்படுகிறது.

சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதியான கடினத்தன்மை கொண்டவை, லியோனிங் வார்ப்பிரும்பு கிராஃபைட்டின் மசகு பண்புகளை தக்கவைக்கிறது, மேலும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் சிக்கலானவை, பகுதிகளின் வடிவத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளன, மேலும் அவை நேரடியாக இல்லாமல் அல்லது சிறிய செயலாக்கத்துடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.இது பல்வேறு வகையான மற்றும் உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், மற்ற வார்ப்பு முறைகளைக் காட்டிலும் அதிக பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் கொண்ட வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் சிக்கலான, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்புகளால் வார்ப்பது கடினம். முறைகள்.முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் நடிக்கலாம்.